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旋涡泵/旋涡风泵/旋涡式气泵

旋涡泵/旋涡风泵/旋涡式气泵

产品型号:

所属分类:单相旋涡气泵

产品时间:2020-05-05

简要描述:旋涡泵/旋涡风泵/旋涡式气泵高效率,低能耗,在使用情形下产生变化时,仍能安全运转,安装容易(能任意安装于水平或垂直方向)可靠性高(高压气泵除叶轮外,无其它动件,几乎免维修)。

详情介绍

我公司郑重承诺:凡购买或使用本公司产品,所有型号的产品均保修18个月,如因我司生产造成的产品质量问题,3个月内给予免费更换18个月内给予免费维修与保养产品,竭诚为您服务。
  旋涡泵/旋涡风泵/旋涡式气泵管子套入出入风口时,请保持中心*,不可在勉强情形下连接。通道软管(ducthose)如使用防震接头等,可简易地连接且能防止震动之传道。管子重量请不要直接加在高压风机之凸缘面上,以防止变形。道引热风时,请以挠性接头,避免受热膨胀影响。避免突然缩小、扩大或弯曲等,使得流体效率不良。
  旋涡泵/旋涡风泵/旋涡式气泵配线
  1、电源请使用定格电压之定格周波数(标签上之记载值),且按配线图装配正确之线路。
  2、电压之变动应于定格电压的正负 5%之内。(10%亦可使用,但是长时间电压变动大时,易造成故障,能避免。)
  3、由于鼓风机无过热负载保护装置,无法经常监控鼓风机之热度,故请安装相同马力之过负载保护电磁开关。并调整与铭板值相同以下之安全电流。
  4、依据马达之马力及电气工事方式,选择标准的配线。
  欧盟可参考的安全zi讯为:EN60034,EN60204-1,EN294,IEE配线法规。特定的工业及国家有进一步的安全要求,请咨询他们的贸易及安规单位。
  5、确认回转方向:
  配线完成后,将开关开一下(瞬间)以确认其回转方向及有无杂音。回转方向如鼓风机上箭头表示。如回转方向不正确,吸风与送风顺序会颠倒,为三相者,将三条外接电线中任意二条调换。
  6、接地为防止漏电时发生事故,请装设地线。
  一般情况下,高压风机具有以下特点:
  1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;
  2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
  3、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上;
  4、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
  5、相对同类风机,其运转的噪音较低,推出超静音型高压风机:
  6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
  7、高压风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是完全没有问题的
  的叶轮由数十片叶片组成,它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环行空腔,重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流,以极高的能量离开气泵以供使用。风机采用专用电机,结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低,送出气源无水无油。
  选型主要参数依据有:功率,风量风压(需要一定要求来计算),电压等。
  由于漩涡气泵的使用非常的广泛,它的选型方式和高压风机是一样的。一般来说,需要按以下两个步骤进行:
  1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能,是吸还是吹,找准高压风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;
  2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压风机型号;
  只要是不同的工作现场,其对压力和流量的需求就不一样,所以,要想得到相对准确的数据,就需要进行相关的计算。这个需要由专业的设计人员进行或找专业的公司咨询。
  的应用
  1、吸风功能:网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
  2、吹风功能:瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、传piao输送、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。
  安装注意事项:
  1.漩涡气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
  2.漩涡气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
  3.高压旋涡风机工作时,工作压力不得大于8kpa,以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
  旋涡气泵轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。



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